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铜止水片用什么焊接方法?

铜止水片(是由紫铜或纯铜加工而成),因此铜止水片的焊接需以紫铜焊接标准。铜止水片焊接宜采用气焊或氩弧焊,这里介绍气焊的操作方法以及注意事项。


气焊是用氧气与乙炔产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成焊缝的焊接方法。


其具体操作方法是:关闭焊把开关,将乙炔及氧气打开,点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴,将焊条根据需要放在被焊物体上,再逐渐调好焊嘴的火苗强弱,使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。


需采用搭接焊的方法,其搭接长度不得小于40mm,同时为获得高度和宽度均匀的焊缝,搭接焊可采用左焊法,即焊炬从右向左移动的方法。


气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊条的运动、接头和收尾的操作要领。

1、火焰的点燃

焊炬的握法,应右手拿焊炬,将拇指和食指位于氧气调节阀处,同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀,随时调节气体的流量。点燃火焰时,应先稍许开启氧气调节阀,然后再开乙炔调节阀,两种气体在焊炬内混合后,从焊嘴喷出,此时将焊嘴靠近火源即可点燃。点火时,拿火源的手不要正对焊嘴,也不要将焊嘴指向他人或可燃物,以防发生事故。

(注意)刚开始点火时,可能出现连续“放炮”声,原因是乙炔不纯,需放出不纯的乙炔重新点火。有时出现不易点火的现象,多数情况是氧气开得过大所致,这时应将氧气调节阀关小。

2、火焰的调节

刚点燃的火焰一般为碳化焰。这时应根据所焊材料的种类和厚度,分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀,直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。如将氧气调节阀逐渐开大,直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时,可认为是中性焰;如再增加氧气或减少乙炔,可得到氧化焰;如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率,如火焰能率仍不够大时,应更换大直径的焊嘴。

调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。若发现火焰不正常时,要用通针把焊嘴内的杂质清除干净,使火焰正常后才可焊接。有时,由于供给焊炬的乙炔量不均匀,会引起火焰性质不稳定,这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。因此,在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化,并及时调节氧气调节阀。

3、火焰的熄灭

需要熄灭火焰时,应先关闭乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀。否则,就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。

焊接过程中,应注意一下几点:

A、起焊时由于刚开始焊,焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池,并利于对焊件进行预热,焊嘴倾角应大些,同时在起焊处应使火焰往复移动,保证在焊接处加热均匀。如果两焊件的厚度不相等,火焰应稍微偏向厚件,以使焊缝两侧温度基本相同,熔化一致,熔池刚好在焊缝处。当起点处形成白亮而清晰的熔池时,即可填入焊丝,并向前移动焊炬进行正常焊接。在施焊时应正确掌握火焰的喷射方向,使得焊缝两侧的温度始终保持一致,以免熔池不在焊缝正中而偏向温度较高的一侧,凝固后使焊缝成形歪斜。焊接火焰内层焰芯的尖端要距离熔池表面3~5mm,自始至终保持熔池的大小、形状不变。

B、起焊点的选择,一般在平焊对接接头的焊缝时,从对缝一端30mm处施焊,目的是使焊缝处于板内,传热面积大,当母材金属熔化时,周围温度已升高,从而在冷凝时不易出现裂纹。管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间。

C、焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量,获得高质量的焊缝,焊嘴和焊条应作均匀协调的摆动。焊嘴和焊条的运动包括三种动作:

a。沿焊缝的纵向移动,不断地熔化工件和焊条,形成焊缝。

b.焊嘴沿焊缝作横向摆动,充分加热焊件,使液体金属搅拌均匀,得到致密性好的焊缝。

c。焊条在垂直焊缝的方向送进,并作上下移动,调节熔池的热量和焊条的填充量。

同样,在焊接时,焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时,还要作上下跳动,以调节熔池的温度;焊条除作前进运动、上下移动外,当使用熔剂时也应作横向摆动,以搅拌熔池。

D、在正常气焊时,焊条与焊件表面的倾斜角度一般为30°~40°,焊条与焊嘴中心线夹角为90°~100°。焊嘴和焊条的协调运动,使焊缝金属熔透、均匀,又能够避免焊缝出现烧穿或过热等缺陷,从而获得优质、美观的焊缝。

E、气焊在正常焊接时,焊工不仅应密切注意熔池的形成情况,而且要将焊条末端置于外层火焰下进行预热。当焊条熔滴送入熔池后,要立即将焊条抬起,让火焰向前移动,形成新的熔池,然后再继续向熔池送入焊条,如此循环形成焊缝。

为了获得优质的焊接接头,应使熔池的形状和大小始终保持一致。如果所需火焰能率较大,由于焊接温度高、熔化速度快,这时应使焊条保持在焰芯的前端,使熔化的焊条熔滴连续加入熔池;如果所需火焰能率较小,由于熔化速度慢,则填入焊条的速度也要相应减慢。当使用熔剂焊接时,还应用焊条搅拌熔池,使熔池中的氧化物和非金属夹杂物漂浮到熔池表面。当焊接间隙较大或薄壁焊件时,应将火焰焰芯直接对着焊条,利用焊条挡住部分热量,同时焊嘴作上下跳动,以防止焊缝边缘或熔池前面过早地熔化。

F、接头与收尾焊接中途停顿后,又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时,把与原焊缝重叠部分称为接头。焊到焊缝的终端时,结束焊接的过程称为收尾。

G、接头时,应用火焰把原熔池重新加热至熔化形成新的熔池后,再填入焊条重新开始焊接,并注意焊条熔滴应与熔化的原焊缝金属充分熔合。接头时要与前焊缝重叠5~10mm,在重叠处要注意少加或不加焊条,以保证焊缝的高度合适和接头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡。

H、收尾时,由于焊件温度较高,散热条件也较差,所以应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度,并应多加一些焊条,以防止熔池面积扩大,避免烧穿。收尾时应注意使火焰抬高并慢慢离开熔池,直至熔池填满后,火焰才能离开。总之,气焊收尾时要掌握好倾角小、焊速增、加丝快、熔池满的要领。

在气焊的过程中除了上述的基本操作方法,焊嘴的倾斜角度是不断变化的,一般在预热阶段,为了较快地加热焊件,迅速形成熔池,焊嘴的倾斜角度为50°~70°;在正常焊接阶段,焊嘴的倾斜角度为30°~50°;在收尾阶段,焊嘴的倾斜角度为20°~30°。

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